Produktbeskrivelse
Ved drift av kullgruver er måling av brovekt et kjerneledd i gruvedrift og eksport av råkull og avvikling av materialtransport. Sikkerheten og nøyaktigheten av målingen påvirker direkte driftseffektiviteten og produksjonssikkerheten til bedrifter.
For tiden møter kullgruve lastebilvekter generelt smertepunktene ved å være brannfarlige og eksplosive, og ha høy risiko for personell som kommer inn, noe som alvorlig begrenser sikker og effektiv drift av måleprosessen.
Imidlertid, The Weightworth lastebilvekt+Det ubemannede veiesystemet utstyrt.Med profesjonell eksplosjonssikker-oppgraderingsdesign og fjernkontrollfunksjoner har den løst bransjeproblemer.
Denne artikkelen tar et stort underjordisk kullgruveprosjekt som et eksempel for å utdype hele prosessen med systemimplementering og -applikasjon, og gir praktiske referanser for industrielle veiescenarier som ubemannet veiing i lignende kullgruver og korndepoter.
Saksbakgrunn:
Brannfarlige og eksplosive stoffer utgjør skjulte farer, og kravet om sikkerhetsmåling haster
Kullgruven i dette tilfellet er en underjordisk gruve med en årlig produksjon på 8 millioner tonn. Det driver hovedsakelig med råkullgruvedrift, vasking og prosessering og eksport. Veieprosessen har lenge vært plaget av tre kjernesmertepunkter: For det første er det høy risiko for brennbarhet og eksplosivitet. I kullgruvedriftsmiljøet er det brennbare og eksplosive medier som gass og kullstøv. De elektriske komponentene i tradisjonelle lastebilvekter er utsatt for å generere elektriske gnister, som kan forårsake eksplosjonsulykker. Dessuten kommer transportkjøretøyer ofte inn og ut, og personell på vakt på stedet står overfor sikkerhetsrisikoer som fallende gjenstander fra høyder og kjøretøykollisjoner. For det andre er måleeffektiviteten lav. I den manuelle-tjenestemodusen kreves det dedikert personell for å veilede kjøretøy og legge inn data. Det tar 5 til 7 minutter å veie et enkelt kjøretøy, og i rushtiden er biltrafikken alvorlig, noe som påvirker fremdriften i salget av råkull. For det tredje er datakoordineringen ikke jevn, og manuelle veiedata må legges inn manuelt i gruvestyringssystemet.
Det er problemer som forsinket inntasting, feil og utelatelser, som gjør at måledata kobles fra produksjons- og salgssystemene, og som ikke bidrar til foretakets raffinerte styring.
Basert på smertepunktene ovenfor, har kullgruven klart definert sine kjernekrav: den trenger et kraftig-vektsystem med eksplosjonssikkert-sertifisering, som er egnet for de brennbare og eksplosive arbeidsforholdene i kullgruven. Den bør være utstyrt med en ubemannet operasjonsfunksjon for å oppnå fjernbetjening, og unngå personell på-stedet. Samtidig bør den støtte den nøyaktige koblingen av veiedata med gruvestyringssystemet for å forbedre måleeffektivitet og datasamarbeidsevner, sikre sikker måling samtidig som driftskostnadene reduseres.
Løsning: -eksplosjonssikker kjernedesign + presis funksjon, tilpasning for å bygge en solid forsvarslinje for sikkerhetsmåling
Som svar på kravene fra kullgruven, gjennomførte prosjektteamet flere runder med-undersøkelser på stedet og eksplosjonssikre-planargumenter. Til slutt valgte de en Vitworth 200-tonns eksplosjonssikret- lastebilvekt spesielt for kullgruver som skulle kobles sammen med et ubemannet veiesystem. Kjernegrunnene til valget er klare og eksplisitte: For det første er den eksplosjonssikre ytelsen kompatibel og kompatibel. Alle elektriske komponenter i denne lastebilvekten har bestått Ex dIMb
Spesiell-eksplosjonssikker sertifisering for kullgruver, med flammesikre innkapslinger, egensikker krets. Designet kan effektivt forhindre generering av elektriske gnister og er egnet for brennbare og eksplosive miljøer som kullgruvegass og kullstøv. For det andre har den en sterk-lastkapasitet. Den tar i bruk en helsveiset U-formet bjelke med en last-bærekapasitet på opptil 200 tonn, som kan tilpasses 150-tonns tunge-kulltransportkjøretøyer i kullgruver. For det tredje, garanti for merkevareservice. Vitworth har rik erfaring med implementering i industrielle scenarier som kullgruver og korndepoter. Den kan tilby full-prosesslokaliserte tjenester, inkludert installasjon, igangkjøring og senere drift og vedlikehold av eksplosjonssikkert utstyr, og løse utstyrsgarantiproblemer under spesielle arbeidsforhold i kullgruver.
Kjernefunksjonene til systemet samsvarer nøyaktig med arbeidsforholdene til sand- og grusanlegget, som beskrevet nedenfor
Uovervåket fjernbetjening + eksplosjonssikker-sertifisering: Systemet integrerer eksplosjons-sikkert skiltgjenkjenning og elektroniske RFID-brikker\\Infrarød stråle, eksplosjonssikker-videoovervåking
Etter at kjøretøyet kommer inn i veieområdet, fullføres registreringsskiltgjenkjenningen, samsvar med kjøretøyinformasjon og innsamling av veiedata automatisk uten-personellintervensjon på stedet gjennom hele prosessen. Personalet kan fjernstyre og overvåke veieprosessen i sanntid gjennom fjernovervåkingssenteret, og helt unngå risikoen for at personell kommer inn på stedet. I mellomtiden blir veiedataene kryptert i sanntid og lastet opp til gruvestyringssystemet, og danner en uforanderlig målebok, som er praktisk for etterfølgende verifisering og datasporbarhet.
aktive medlemmer
års erfaring
hendelser og utfordringer
ekspert instruktører
2. Uovervåket forseglet kontrollskap + automatisk rengjøringskobling: Utstyrt med et spesielt eksplosjonssikkert forseglet kontrollskap for kullgruver, vedtar det en flammesikker forseglet struktur, som effektivt kan isolere kullstøv og gass, og sikre stabil drift av elektriske komponenter. Det koblede eksplosjonssikre automatiske{-høytrykksrensesystemet renser automatisk overflaten på vekten i alle retninger etter at kjøretøyets veiing er fullført, og fjerner gjenværende kullslagg og støv for å forhindre at rusk påvirker målenøyaktigheten. Samtidig reduserer det sikkerhetsfarene forårsaket av akkumulering av kullstøv og reduserer arbeidsbelastningen ved manuell rengjøring.
3. Klassifiseringsveiing av sanitetskjøretøy + dataintegrasjon med gruvestyringssystem: Systemet støtter klassifiseringsveiing av ingeniørkjøretøyer som transporterer råkull og sanitetskjøretøyer som renser kullgang og søppel. Den forhåndsinnstiller veieregler og datastatistikkdimensjoner for ulike kjøretøymodeller for å oppnå separat regnskap for råkull og avfall. Kjernehøydepunktet ligger i den sømløse integrasjonen med gruvestyringssystemet. Veiedata kan synkroniseres automatisk til undersystemer som produksjonsplanlegging, salgsoppgjør og finansstatistikk, for å oppnå en full-prosessdataløkke med "veiing - produksjon - salg" og forbedre bedriftens raffinerte administrasjonsnivå.
Implementeringsprosess: Vitenskapelig konstruksjon + standardisert igangkjøring for å sikre effektiv implementering av systemet
Implementeringen av dette prosjektet følger strengt prinsippet om å "prioritere eksplosjonssikkert samsvar og trinn-for-trinns feilsøking og tilpasning" for å sikre et perfekt samsvar mellom systemet og arbeidsforholdene til kullgruven. Det første trinnet er -undersøkelse og optimalisering av den eksplosjonssikre-planen. Det tekniske teamet utfører-undersøkelse på stedet av veieområdet til kullgruven, kombinerer distribusjonen av gasskonsentrasjon og kjøretøypassasjeruter, og designer installasjonsposisjonen og dataoverføringsplanen for den eksplosjonssikre gulvvekten for å sikre samsvar med sikkerhetsforskriftene til kullgruven.
Det andre trinnet er installasjon og integrering av-eksplosjonssikkert utstyr. Fullfør installasjonen av hoveddelen av den eksplosjonssikre -gulvvekten, sensorer, forseglede kontrollskap, automatiske rengjøringsenheter og eksplosjonssikkert overvåkingsutstyr. Bygg et dedikert kryptert dataoverføringsnettverk for å oppnå forbindelse med gruvestyringssystemet. Det tredje trinnet er eksplosjons-testing og prøvedrift, med fokus på å teste den eksplosjonssikre-ytelsen til utstyret, funksjonen til uovervåket fjernbetjening og effekten av datasynkronisering. Flere runder med kalibrering utføres på målenøyaktigheten, og toppveiing og gassvarslingsscenarier simuleres for å optimalisere systemets responshastighet.
Implementeringseffekt: Data verifiserer effektiviteten, og oppnår stabil og effektiv drift
Etter at det ubemannede -eksplosjonssikre gulvvektsystemet ble tatt i bruk, har veieprosessen i kullgruver oppnådd en dobbel oppgradering av sikkerhet og effektivitet. Kjerneeffektene er kvantifisert av data: For det første er sikkerhetsrisikoen betydelig redusert. Hele veieprosessen er fullstendig ubemannet på-stedet, og risikoen for at personell kommer inn på stedet er redusert til null. Siden utstyret startet i drift, har det ikke forekommet eksplosjonssikre sikkerhetsfarer-, som oppfyller kravene i sikkerhetsforskriftene for kullgruve. For det andre har veieeffektiviteten blitt betydelig forbedret.
Tiden det tar å veie et enkelt kjøretøy er redusert fra 5 til 7 minutter til mindre enn 40 sekunder, med en effektivitetsøkning på 65 %. Problemet med biltrafikk i rushtiden er fullstendig løst, og det gjennomsnittlige daglige antallet veiekjøretøyer har økt fra 280 til 500. For det tredje har arbeids- og administrasjonskostnadene blitt redusert. Det 24-timers manuelle vaktsystemet er avskaffet, og det trengs bare to drifts- og vedlikeholdspersonell for fjernovervåking og utstyrsinspeksjon. Arbeidskostnadene er redusert med 62 %, og sparer 800 000 yuan i arbeidsutgifter årlig.
Dataene kobles automatisk til gruvestyringssystemet, noe som reduserer feil- og utelatelsesraten for data til null og øker effektiviteten av økonomisk oppgjør med 50 %. For det fjerde er stabiliteten til utstyret forbedret. Den eksplosjonssikre forseglingsdesignen motstår effektivt kullstøv og gasserosjon, reduserer feilfrekvensen på utstyret med 78 % og reduserer drifts- og vedlikeholdskostnadene med 50 %.
Sammendrag: Nøyaktig scenetilpasning styrker den intelligente oppgraderingen av sikkerheten i kullgruve
Den vellykkede implementeringen av dette eksplosjonssikre-oppgraderingsprosjektet for kullgruveveier har fullstendig bekreftet den nøyaktige tilpasningsevnen til Vitworths ubemannede-eksplosjonssikre brovektsystem til brannfarlige, eksplosive og høy-risikoarbeidsforhold i kullgruver. Dette systemet, med sin eksplosjonssikre-kjernedesign, har adressert sikkerhetsproblemene i bransjen. Gjennom funksjoner som ubemannet fjerndrift og dataintegrasjon med gruvestyringssystemet har den oppnådd sikker måling, effektiv drift og intelligent styring, og gir kjernestøtte for kostnadsreduksjon, effektivitetsforbedring og sikker produksjon i kullgruver. For drifts- og vedlikeholdspersonell for industrielt utstyr har den eksplosjonssikre -overholdelsen og de praktiske funksjonene for drift og vedlikehold av systemet redusert vanskeligheten med utstyrshåndtering under de spesielle arbeidsforholdene til kullgruver. For bedriftsinnkjøp har dens eksplosjonssikre sertifiseringsgarantien, alle{10}}scenariotilpasningsevnen og betydelige sikkerhets- og økonomiske fordeler gjort det til den foretrukne løsningen for oppgradering av kullgruvelastevekter. I fremtiden, ettersom den intelligente transformasjonen av kullgruver akselererer, vil eksplosjonssikre og ubemannede brovektsystemer bli standarden for sikkerhetsmålinger i industrien, og fremme den høye-kvaliteten og sikre utviklingen av kullgruveindustrien.
